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沖床廠家講述沖床調模

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高速沖床怎么樣調模



  1. 裝模具前依據模具的尺寸、結構特點,采用某類型號規格的沖床以做到最理想化的實際效果,再采用模柄,根據具體設備的模具孔制作。

  2. 模具上機操作前先將模具左右模座及工作中櫥柜臺面擦干凈,再看模具左右模有木有合反,再將模具送入機臺子上。調節模具合閉高寬比,(合閉:直發夾板與側板中間,不可以有空隙,可以用一張0.01之墊卡放進直發夾板與側板中間,模具打成下死點看墊卡是不是拉得出去,直到剛拿不出來為OK)合閉高寬比調準后,將下??ňo,用寸動運行2-3次,以做到左右模過渡配合在最好情況,隨后再將螺釘卡緊開展調機動性作。

  3. 脫料調節:將釋放壓力把手里拉,原材料放進上輪與下輪中間,模具打進上死點,隨后松掉料厚調節固定不動螺釘,左右挪動料厚調節門把,讓釋放壓力支撐架上下搖晃約毫米空隙,再將料厚調節盤固定不動螺釘卡緊,釋放壓力支撐架若沒有空隙,原材料壓太松跑偏,造成 給料禁止。

  4. 釋放壓力調節:將模具內導正釘插進料帶導正孔三分之一時,調節釋放壓力螺釘遇到蔡云龍,直至料松脫才行,再將固定不動螺釘卡緊。

  5. 送距調節:釋放壓力送距固定不動螺釘,將步距按照工程圖紙上所標明之步距值開展試調,若有偏差再開展細調,直到步距OK,(步距小格子為0.04mm)給料時間9點(270)°3點(90)°。

  6. 試沖看步距是不是指向,再看商品是不是合乎工程圖面,再進一步調節模具閉模高寬比,以做到商品最好的品質。


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